उत्पादनहरू
कम ऊर्जा खपत र उच्च उत्पादन संग सुकाउने उत्पादन लाइन
उत्पादन विवरण
सुख्खा उत्पादन लाइन
सुख्खा उत्पादन लाइन गर्मी सुकाउने र बालुवा वा अन्य थोक सामग्री स्क्रीनिंग लागि उपकरण को एक पूर्ण सेट हो। यसमा निम्न भागहरू हुन्छन्: भिजेको बालुवा होपर, बेल्ट फिडर, बेल्ट कन्भेयर, बर्निङ चेम्बर, रोटरी ड्रायर (तीन-सिलिन्डर ड्रायर, एकल-सिलिन्डर ड्रायर), चक्रवात, पल्स डस्ट कलेक्टर, ड्राफ्ट फ्यान, भाइब्रेटिंग स्क्रिन, र इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण प्रणाली। ।
बालुवा लोडर द्वारा भिजेको बालुवा हपरमा खुवाइन्छ, र बेल्ट फिडर र कन्वेयर मार्फत ड्रायरको इनलेटमा पठाइन्छ, र त्यसपछि रोटरी ड्रायरमा प्रवेश गर्दछ। बर्नरले सुख्खा तातो स्रोत प्रदान गर्दछ, र सुकेको बालुवालाई बेल्ट कन्वेयरद्वारा कम्पन स्क्रिनमा स्क्रिनिङको लागि पठाइन्छ (सामान्यतया जालको आकार ०.६३, १.२ र २.० मिमी हुन्छ, विशिष्ट जालको आकार वास्तविक आवश्यकता अनुसार चयन गरी निर्धारण गरिन्छ) । सुकाउने प्रक्रियाको बखत, ड्राफ्ट फ्यान, चक्रवात, पल्स डस्ट कलेक्टर र पाइपलाइनले उत्पादन लाइनको धुलो हटाउने प्रणाली गठन गर्दछ, र सम्पूर्ण लाइन सफा र व्यवस्थित छ!
किनकी बालुवा सुख्खा मोर्टार को लागी सबै भन्दा सामान्य प्रयोग कच्चा माल हो, सुख्खा उत्पादन लाइन अक्सर ड्राई मोर्टार उत्पादन लाइन संग संयोजन मा प्रयोग गरिन्छ।
उत्पादन लाइन संरचना
भिजेको बालुवा होपर
भिजेको बालुवा सुकाउनको लागि भिजेको बालुवा प्राप्त गर्न र भण्डारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। भोल्युम (मानक क्षमता 5T हो) प्रयोगकर्ता आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ। बालुवा हपरको तलको आउटलेट बेल्ट फिडरसँग जोडिएको छ। संरचना कम्प्याक्ट र उचित, बलियो र टिकाउ छ।
बेल्ट फिडर
बेल्ट फिडर ड्रायरमा भिजेको बालुवालाई समान रूपमा खुवाउनको लागि मुख्य उपकरण हो, र सुकाउने प्रभावलाई सामग्रीलाई समान रूपमा खुवाएर मात्र ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ। फिडर एक चर आवृत्ति गति विनियमन मोटर संग सुसज्जित छ, र खुवाउने गति मनमाने ढंगले समायोजित गर्न सकिन्छ उत्तम सुख्खा प्रभाव प्राप्त गर्न। यसले सामग्री चुहावट रोक्न स्कर्ट कन्वेयर बेल्ट अपनाउँछ।
बेल्ट कन्वेयर
बेल्ट कन्वेयरको प्रयोग भिजेको बालुवालाई ड्रायरमा पठाउन र सुकेको बालुवालाई भाइब्रेटिङ स्क्रिन वा कुनै तोकिएको स्थानमा पठाउन प्रयोग गरिन्छ। हामी नायलन कन्वेयर बेल्ट प्रयोग गर्छौं, जसमा उच्च शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध र लामो जीवन छ।
बर्नर
प्रयोगकर्ताको इन्धनमा निर्भर गर्दै, हामी ग्यास बर्नर, हल्का तेल बर्नर, भारी तेल बर्नर, पल्भराइज्ड कोइला बर्नर, र बायोमास गोली बर्नर, आदि प्रदान गर्न सक्छौं।
जलिरहेको कक्ष
इन्धन दहनको लागि ठाउँ प्रदान गर्नुहोस्, च्याम्बरको अन्त्यमा एयर इनलेट र एयर रेगुलेटिंग भल्भ प्रदान गरिएको छ, र भित्री भाग दुर्दम सिमेन्ट र ईंटहरूले बनाइएको छ, र जलेको कक्षको तापक्रम १२०० ℃ सम्म पुग्न सक्छ। यसको संरचना उत्कृष्ट र व्यावहारिक छ, र यो ड्रायरको लागि पर्याप्त तातो स्रोत प्रदान गर्न ड्रायर सिलिन्डरसँग जोडिएको छ।
तीन सिलिन्डर रोटरी ड्रायर
तीन सिलिन्डर रोटरी ड्रायर एकल-सिलिन्डर रोटरी ड्रायरको आधारमा सुधारिएको एक कुशल र ऊर्जा बचत उत्पादन हो।
त्यहाँ सिलिन्डरमा तीन-तह ड्रम संरचना छ, जसले सामग्रीलाई सिलिन्डरमा तीन पटक पारस्परिक बनाउन सक्छ, जसले गर्दा यसले पर्याप्त ताप विनिमय प्राप्त गर्न सक्छ, गर्मी उपयोग दरमा धेरै सुधार गर्न र बिजुली खपत घटाउन सक्छ।
कार्य सिद्धान्त
सामग्री फिडिङ उपकरणबाट ड्रायरको भित्री ड्रममा प्रवेश गर्दछ डाउनस्ट्रीम सुख्खा महसुस गर्न। भित्री लिफ्टिङ प्लेटद्वारा सामग्री लगातार माथि उठ्छ र छरिएको हुन्छ र ताप विनिमय महसुस गर्न सर्पिल आकारमा यात्रा गरिन्छ, जबकि सामग्री भित्री ड्रमको अर्को छेउमा सर्छ त्यसपछि बीचको ड्रममा प्रवेश गर्दछ, र सामग्री लगातार र बारम्बार उठाइन्छ। बीचको ड्रममा, दुई पाइला अगाडि र एक कदम पछाडिको बाटोमा, बीचको ड्रममा भएको सामग्रीले भित्री ड्रमबाट उत्सर्जित गर्मीलाई पूर्ण रूपमा अवशोषित गर्दछ र एकै समयमा बीचको ड्रमको तापलाई अवशोषित गर्दछ, सुकाउने समय लामो हुन्छ। , र सामग्री यस समयमा सबै भन्दा राम्रो सुकाउने राज्यमा पुग्छ। सामग्री मध्य ड्रमको अर्को छेउमा जान्छ र त्यसपछि बाहिरी ड्रममा खस्छ। सामग्री बाहिरी ड्रममा आयताकार बहु-लूप तरिकामा यात्रा गर्दछ। सुकाउने प्रभाव प्राप्त गर्ने सामग्रीले तातो हावाको कार्य अन्तर्गत ड्रमलाई छिट्टै यात्रा गर्दछ र डिस्चार्ज गर्दछ, र सुकाउने प्रभावमा नपुगेको भिजेको सामग्री आफ्नै वजनको कारणले छिटो यात्रा गर्न सक्दैन, र सामग्री यस आयताकार लिफ्टिंगमा पूर्ण रूपमा सुकाइन्छ। प्लेटहरू, जसले गर्दा सुकाउने उद्देश्य पूरा हुन्छ।
फाइदाहरू
1. सुकाउने ड्रमको तीन सिलिन्डर संरचनाले भिजेको सामग्री र तातो हावा बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ, जसले परम्परागत समाधानको तुलनामा 48-80% सुकाउने समय घटाउँछ, र आर्द्रता वाष्पीकरण दर 120-180 किलोग्राम पुग्न सक्छ। /m3, र इन्धन खपत 48-80% द्वारा कम छ। खपत 6-8 किलोग्राम / टन छ।
2. सामग्रीको सुकाउने कार्य तातो हावाको प्रवाहले मात्र होइन, तर भित्र तातो धातुको इन्फ्रारेड विकिरणद्वारा पनि गरिन्छ, जसले सम्पूर्ण ड्रायरको तातो उपयोग दरलाई सुधार गर्दछ।
3. ड्रायरको समग्र आकार सामान्य एकल-सिलिन्डर ड्रायरको तुलनामा 30% भन्दा बढीले घटाइन्छ, जसले गर्दा बाह्य गर्मी हानि कम हुन्छ।
4. स्व-इन्सुलेट ड्रायरको थर्मल दक्षता 80% (साधारण रोटरी ड्रायरको लागि मात्र 35% को तुलनामा) को रूपमा उच्च छ, र थर्मल दक्षता 45% उच्च छ।
5. कम्प्याक्ट स्थापनाको कारण, भुइँ ठाउँ 50% ले घटेको छ र पूर्वाधार लागत 60% ले घटेको छ।
6. सुकेपछि तयार उत्पादनको तापमान लगभग 60-70 डिग्री हुन्छ, ताकि यसलाई चिसोको लागि थप कूलरको आवश्यकता पर्दैन।
7. निकास तापमान कम छ, र धुलो फिल्टर झोला को जीवन 2 पटक विस्तार गरिएको छ।
8. इच्छित अन्तिम आर्द्रता सजिलै प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरु अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ।
भित्री ड्रम लिफ्टिङ प्लेट संरचना (पेटेन्ट प्रविधि)
भित्री मेसिन प्रक्रिया
उत्पादन मापदण्डहरू
| मोडेल | बाहिरी सिलिन्डर व्यास (मि) | बाहिरी सिलिन्डर लम्बाइ (मि) | घुमाउने गति (r/min) | भोल्युम (m³) | सुकाउने क्षमता (t/h) | पावर (किलोवाट) |
| CRH1520 | १.५ | २ | ३-१० | ३.५ | ३-५ | 4 |
| CRH1530 | १.५ | 3 | ३-१० | ५.३ | ५-८ | ५.५ |
| CRH1840 | १.८ | 4 | ३-१० | १०.२ | १०-१५ | ७.५ |
| CRH1850 | १.८ | 5 | ३-१० | १२.७ | १५-२० | ५.५*२ |
| CRH2245 | २.२ | ४.५ | ३-१० | 17 | २०-२५ | ७.५*२ |
| CRH2658 | २.६ | ५.८ | ३-१० | 31 | २५-३५ | ५.५*४ |
| CRH3070 | 3 | 7 | ३-१० | 49 | ५०-६० | ७.५*४ |
नोट:
1. यी प्यारामिटरहरू प्रारम्भिक बालुवाको आर्द्रता सामग्रीको आधारमा गणना गरिन्छ: 10-15%, र सुकेपछि आर्द्रता 1% भन्दा कम हुन्छ। ।
2. ड्रायर को इनलेट मा तापमान 650-750 डिग्री छ।
3. ड्रायरको लम्बाइ र व्यास ग्राहक आवश्यकताहरु अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
चक्रवात
यो पाइपलाइन मार्फत ड्रायरको अन्त कभरको एयर आउटलेटसँग जोडिएको छ, र ड्रायर भित्र तातो फ्लू ग्यासको लागि पहिलो धुलो हटाउने उपकरण पनि हो। त्यहाँ एकल चक्रवात र दोहोरो चक्रवात समूह जस्ता विभिन्न संरचनाहरू छनौट गर्न सकिन्छ।
आवेग धुलो कलेक्टर
यो सुकाउने लाइनमा अर्को धुलो हटाउने उपकरण हो। यसको आन्तरिक बहु-समूह फिल्टर ब्याग संरचना र पल्स जेट डिजाइनले प्रभावकारी रूपमा धुलोले भरिएको हावामा धूलो फिल्टर गर्न र सङ्कलन गर्न सक्छ, ताकि निकास हावाको धुलो सामग्री 50mg/m³ भन्दा कम होस्, यसले वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। आवश्यकता अनुसार, हामीसँग छनोटको लागि DMC32, DMC64, DMC112 जस्ता दर्जनौं मोडेलहरू छन्।
ड्राफ्ट फ्यान
ड्राफ्ट फ्यान इम्पल्स डस्ट कलेक्टरसँग जोडिएको छ, जुन ड्रायरमा तातो फ्ल्यु ग्यास निकाल्न प्रयोग गरिन्छ, र यो सम्पूर्ण सुकाउने लाइनको ग्यास प्रवाहको लागि शक्ति स्रोत पनि हो।
कम्पन स्क्रिन
सुकाइसकेपछि, समाप्त बालुवा (पानी सामग्री सामान्यतया ०.५% भन्दा कम हुन्छ) कम्पन स्क्रिनमा प्रवेश गर्दछ, जसलाई विभिन्न कण आकारहरूमा सिभ गर्न सकिन्छ र आवश्यकता अनुसार सम्बन्धित डिस्चार्ज पोर्टहरूबाट डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, स्क्रिन जाल को आकार 0.63mm, 1.2mm र 2.0mm छ, विशिष्ट जाल आकार चयन र वास्तविक आवश्यकता अनुसार निर्धारण गरिन्छ।
सबै स्टील स्क्रिन फ्रेम, अद्वितीय स्क्रिन सुदृढीकरण प्रविधि, स्क्रिन बदल्न सजिलो।
रबर लोचदार बलहरू समावेश गर्दछ, जसले स्वचालित रूपमा स्क्रिन अवरोध हटाउन सक्छ
बहु बलियो रिब्स, अधिक बलियो र भरपर्दो
इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण प्रणाली
सम्पूर्ण उत्पादन लाइन फिडको गति समायोजन गर्न फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण मार्फत भिजुअल अपरेशन इन्टरफेसको साथ, एकीकृत रूपमा नियन्त्रण गरिएको छ र ड्रम घुमाउने, बुद्धिमानी रूपमा बर्नरलाई नियन्त्रण गर्न, र बुद्धिमानी तापमान नियन्त्रण र अन्य कार्यहरू महसुस गर्न।
बालुवा सुख्खा उत्पादन प्लान्ट प्राविधिक प्यारामिटर
| उपकरण सूची | क्षमता (आद्रता 5-8% अनुसार गणना गरिन्छ) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| भिजेको बालुवा होपर | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| बेल्ट फिडर | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| बेल्ट कन्वेयर | В500h6 | В500h8 | В500h8 | В500h10 | В500h10 | В500h15 |
| तीन सिलिन्डर रोटरी ड्रायर | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| जलिरहेको कक्ष | समर्थन (अपवर्तक ईंटहरू सहित) | |||||
| बर्नर (ग्यास / डिजेल) थर्मल पावर | RS/RL 44T.C ४५०-६०० किलोवाट | RS/RL 130T.C 1000-1500 किलोवाट | RS/RL 190T.C 1500-2400 किलोवाट | RS/RL 250T.C 2500-2800 किलोवाट | RS/RL 310T.C 2800-3500 किलोवाट | RS/RL 510T.C ४५००-५५०० किलोवाट |
| उत्पादन बेल्ट कन्वेयर | В500h6 | В500h6 | В500h6 | В500h8 | В500h10 | В500h10 |
| कम्पन स्क्रिन（समाप्त उत्पादनको कण आकार अनुसार स्क्रिन चयन गर्नुहोस्） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2 सेट) |
| बेल्ट कन्वेयर | В500h6 | В500h6 | В500h6 | В500h6 | В500h6 | В500h6 |
| चक्रवात | Φ500mm | Φ1200 मिमी | Φ1200 मिमी | Φ१२०० | Φ१४०० | Φ१४०० |
| ड्राफ्ट फ्यान | Y5-47-5C (५.५ किलोवाट) | Y5-47-5C (7.5kw) | Y5-48-5C (११ किलोवाट) | Y5-48-5C (११ किलोवाट) | Y5-48-6.3C 22kVt | Y5-48-6.3C 22kVt |
| पल्स धुलो कलेक्टर |
|
|
|
|
| |
केस I
रूसमा 50-60TPH रोटरी ड्रायर।
केस II
आर्मेनिया 10-15TPH बालुवा सुख्खा उत्पादन लाइन
केस III
रूस Stavrapoli - 15TPH बालुवा सुकाउने उत्पादन लाइन
केस IV
कजाकिस्तान-Symkent-क्वार्ट्ज बालुवा सुख्खा उत्पादन लाइन 15-20TPH।
प्रयोगकर्ता प्रतिक्रिया
यातायात वितरण
CORINMAC सँग व्यावसायिक रसद र यातायात साझेदारहरू छन् जसले 10 वर्ष भन्दा बढीको लागि सहयोग गरेका छन्, ढोका-ढोका उपकरण डेलिभरी सेवाहरू प्रदान गर्दै।
ग्राहक साइटमा यातायात
स्थापना र कमीशनिंग
CORINMAC ले साइटमा स्थापना र कमिसन सेवाहरू प्रदान गर्दछ। हामी तपाइँको आवश्यकता अनुसार तपाइँको साइट मा पेशेवर ईन्जिनियरहरु पठाउन सक्छौं र उपकरण सञ्चालन गर्न साइटमा कर्मचारीहरूलाई तालिम दिन सक्छौं। हामी भिडियो स्थापना निर्देशन सेवाहरू पनि प्रदान गर्न सक्छौं।
स्थापना चरण निर्देशन
रेखाचित्र
कम्पनी प्रशोधन क्षमता
प्रमाणपत्रहरू
हाम्रा उत्पादनहरू
सिफारिस गरिएका उत्पादनहरू
कम ऊर्जा खपत र उच्च संग रोटरी ड्रायर ...
सुविधाहरू र फाइदाहरू:
1. सुकाउन विभिन्न सामग्री अनुसार, उपयुक्त घुमाउरो सिलिन्डर संरचना चयन गर्न सकिन्छ।
2. सहज र भरपर्दो सञ्चालन।
3. विभिन्न ताप स्रोतहरू उपलब्ध छन्: प्राकृतिक ग्याँस, डिजेल, कोइला, बायोमास कणहरू, आदि।
4. बुद्धिमान तापमान नियन्त्रण।
उच्च ताप प्रभावको साथ तीन सिलिन्डर रोटरी ड्रायर ...
विशेषताहरु:
1. ड्रायरको समग्र आकार सामान्य एकल-सिलिन्डर रोटरी ड्रायरको तुलनामा 30% भन्दा बढीले घटाइन्छ, जसले गर्दा बाह्य गर्मी हानि कम हुन्छ।
2. स्व-इन्सुलेट ड्रायरको थर्मल दक्षता 80% (साधारण रोटरी ड्रायरको लागि मात्र 35% को तुलनामा) को रूपमा उच्च छ, र थर्मल दक्षता 45% बढी छ।
3. कम्प्याक्ट स्थापनाको कारण, भुइँ ठाउँ 50% ले घटेको छ, र पूर्वाधार लागत 60% ले घटेको छ
4. सुकेपछि तयार उत्पादनको तापमान लगभग 60-70 डिग्री हुन्छ, ताकि यसलाई चिसोको लागि थप कूलरको आवश्यकता पर्दैन।