तीन-सिलिन्डर रोटरी ड्रायर एकल-सिलिन्डर रोटरी ड्रायरको आधारमा सुधारिएको एक कुशल र ऊर्जा बचत उत्पादन हो।
त्यहाँ सिलिन्डरमा तीन-तह ड्रम संरचना छ, जसले सामग्रीलाई सिलिन्डरमा तीन पटक पारस्परिक बनाउन सक्छ, जसले गर्दा यसले पर्याप्त ताप विनिमय प्राप्त गर्न सक्छ, गर्मी उपयोग दरमा धेरै सुधार गर्न र बिजुली खपत घटाउन सक्छ।
सामग्री फिडिङ उपकरणबाट ड्रायरको भित्री ड्रममा प्रवेश गर्दछ डाउनस्ट्रीम सुख्खा महसुस गर्न। भित्री लिफ्टिङ प्लेटद्वारा सामग्री लगातार माथि उठ्छ र छरिएको हुन्छ र ताप विनिमय महसुस गर्न सर्पिल आकारमा यात्रा गरिन्छ, जबकि सामग्री भित्री ड्रमको अर्को छेउमा सर्छ त्यसपछि बीचको ड्रममा प्रवेश गर्दछ, र सामग्री लगातार र बारम्बार उठाइन्छ। बीचको ड्रममा, दुई पाइला अगाडि र एक कदम पछाडिको बाटोमा, बीचको ड्रममा भएको सामग्रीले भित्री ड्रमबाट उत्सर्जित गर्मीलाई पूर्ण रूपमा अवशोषित गर्दछ र एकै समयमा बीचको ड्रमको तापलाई अवशोषित गर्दछ, सुकाउने समय लामो हुन्छ। , र सामग्री यस समयमा सबै भन्दा राम्रो सुकाउने राज्यमा पुग्छ। सामग्री मध्य ड्रमको अर्को छेउमा जान्छ र त्यसपछि बाहिरी ड्रममा खस्छ। सामग्री बाहिरी ड्रममा आयताकार बहु-लूप तरिकामा यात्रा गर्दछ। सुकाउने प्रभाव प्राप्त गर्ने सामग्रीले तातो हावाको कार्य अन्तर्गत ड्रमलाई छिट्टै यात्रा गर्दछ र डिस्चार्ज गर्दछ, र सुकाउने प्रभावमा नपुगेको भिजेको सामग्री आफ्नै वजनको कारणले छिटो यात्रा गर्न सक्दैन, र सामग्री यस आयताकार लिफ्टिंगमा पूर्ण रूपमा सुकाइन्छ। प्लेटहरू, जसले गर्दा सुकाउने उद्देश्य पूरा हुन्छ।
1. सुकाउने ड्रमको तीन सिलिन्डर संरचनाले भिजेको सामग्री र तातो हावा बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ, जसले परम्परागत समाधानको तुलनामा 48-80% सुकाउने समय घटाउँछ, र आर्द्रता वाष्पीकरण दर 120-180 किलोग्राम पुग्न सक्छ। /m3, र इन्धन खपत 48-80% द्वारा कम छ। खपत 6-8 किलोग्राम / टन छ।
2. सामग्रीको सुकाउने कार्य तातो हावाको प्रवाहले मात्र होइन, तर भित्र तातो धातुको इन्फ्रारेड विकिरणद्वारा पनि गरिन्छ, जसले सम्पूर्ण ड्रायरको तातो उपयोग दरलाई सुधार गर्दछ।
3. ड्रायरको समग्र आकार सामान्य एकल-सिलिन्डर ड्रायरको तुलनामा 30% भन्दा बढीले घटाइन्छ, जसले गर्दा बाह्य गर्मी हानि कम हुन्छ।
4. स्व-इन्सुलेट ड्रायरको थर्मल दक्षता 80% (साधारण रोटरी ड्रायरको लागि मात्र 35% को तुलनामा) को रूपमा उच्च छ, र थर्मल दक्षता 45% उच्च छ।
5. कम्प्याक्ट स्थापनाको कारण, भुइँ ठाउँ 50% ले घटेको छ र पूर्वाधार लागत 60% ले घटेको छ।
6. सुकेपछि तयार उत्पादनको तापमान लगभग 60-70 डिग्री हुन्छ, ताकि यसलाई चिसोको लागि थप कूलरको आवश्यकता पर्दैन।
7. निकास तापमान कम छ, र धुलो फिल्टर झोला को जीवन 2 पटक विस्तार गरिएको छ।
8. इच्छित अन्तिम आर्द्रता सजिलै प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरु अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ।
मोडेल | बाहिरी सिलिन्डर व्यास (मि) | बाहिरी सिलिन्डर लम्बाइ (मि) | घुमाउने गति (r/min) | भोल्युम (m³) | सुकाउने क्षमता (t/h) | पावर (किलोवाट) |
CRH1520 | १.५ | २ | ३-१० | ३.५ | ३-५ | 4 |
CRH1530 | १.५ | 3 | ३-१० | ५.३ | ५-८ | ५.५ |
CRH1840 | १.८ | 4 | ३-१० | १०.२ | १०-१५ | ७.५ |
CRH1850 | १.८ | 5 | ३-१० | १२.७ | १५-२० | ५.५*२ |
CRH2245 | २.२ | ४.५ | ३-१० | 17 | २०-२५ | ७.५*२ |
CRH2658 | २.६ | ५.८ | ३-१० | 31 | २५-३५ | ५.५*४ |
CRH3070 | 3 | 7 | ३-१० | 49 | ५०-६० | ७.५*४ |
नोट:
1. यी प्यारामिटरहरू प्रारम्भिक बालुवाको आर्द्रता सामग्रीको आधारमा गणना गरिन्छ: 10-15%, र सुकेपछि आर्द्रता 1% भन्दा कम हुन्छ। ।
2. ड्रायर को इनलेट मा तापमान 650-750 डिग्री छ।
3. ड्रायरको लम्बाइ र व्यास ग्राहक आवश्यकताहरु अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ।