टावर प्रकार ड्राई-मिक्स मोर्टार उपकरण उत्पादन प्रक्रिया अनुसार माथि देखि तल व्यवस्थित गरिएको छ, उत्पादन प्रक्रिया सहज छ, उत्पादन विविधता ठूलो छ, र कच्चा माल को क्रस-प्रदूषण सानो छ। यो साधारण मोर्टार र विभिन्न विशेष मोर्टार को उत्पादन को लागी उपयुक्त छ। थप रूपमा, सम्पूर्ण उत्पादन लाइनले सानो क्षेत्रलाई कभर गर्दछ, बाहिरी उपस्थिति छ, र अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत छ। यद्यपि, अन्य प्रक्रिया संरचनाहरूको तुलनामा, प्रारम्भिक लगानी अपेक्षाकृत ठूलो छ।
उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार छ
भिजेको बालुवालाई तीन-पास ड्रायरद्वारा सुकाइन्छ, र त्यसपछि प्लेट चेन बाल्टी लिफ्ट मार्फत टावरको शीर्षमा वर्गीकरण चलनीमा पठाइन्छ। छल्नीको वर्गीकरण शुद्धता 85% को रूपमा उच्च छ, जसले राम्रो उत्पादन र स्थिर कुशलतालाई सुविधा दिन्छ। स्क्रिन तहहरूको संख्या विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार सेट गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, सुख्खा बालुवाको वर्गीकरण पछि चार प्रकारका उत्पादनहरू प्राप्त हुन्छन्, जुन टावरको शीर्षमा चारवटा कच्चा माल ट्यांकीमा भण्डार गरिन्छ। मुख्य भवनको छेउमा सिमेन्ट, जिप्सम र अन्य कच्चा पदार्थ ट्याङ्कीहरू वितरण गरिन्छ, र सामग्रीहरू पेंच कन्वेयरद्वारा पठाइन्छ।
प्रत्येक कच्चा मालको ट्याङ्कीमा भएका सामग्रीहरू चर फ्रिक्वेन्सी फिडिङ र इन्टेलिजेन्ट इलेक्ट्रिकल टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर मापन बिनमा स्थानान्तरण गरिन्छ। मापन बिनमा उच्च मापन सटीकता, स्थिर सञ्चालन, र कुनै अवशेष बिना कोन-आकारको बिन शरीर छ।
सामग्रीको तौल गरिसकेपछि, मापन बिनको तलको वायमेटिक भल्भ खुल्छ र सामग्री स्व-प्रवाहद्वारा मिक्स गर्ने मुख्य मेसिनमा प्रवेश गर्दछ। मुख्य मेसिनको कन्फिगरेसन सामान्यतया दोहोरो-शाफ्ट गुरुत्वाकर्षण-मुक्त मिक्सर र कल्टर मिक्सर हो। छोटो मिश्रण समय, उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, लुगा प्रतिरोध र हानि रोकथाम। मिश्रण पूरा भएपछि, सामग्रीहरू बफर गोदाममा प्रवेश गर्छन्। स्वचालित प्याकेजिङ्ग मेसिनका विभिन्न मोडेलहरू बफर गोदाम अन्तर्गत कन्फिगर गरिएका छन्। उच्च-भोल्युम उत्पादन लाइनहरूको लागि, स्वचालित प्याकेजिङ, प्यालेटाइजिङ, र प्याकेजिङ उत्पादनको एकीकृत डिजाइन प्राप्त गर्न सकिन्छ, श्रम बचत र श्रम तीव्रता कम गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, राम्रो काम गर्ने वातावरण सिर्जना गर्न र वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरू पूरा गर्न एक कुशल धुलो हटाउने प्रणाली स्थापना गरिएको छ।
सम्पूर्ण उत्पादन लाइनले उन्नत कम्प्युटर सिंक्रोनस उत्पादन व्यवस्थापन र नियन्त्रण प्रणाली अपनाउँछ, जसले गल्ती प्रारम्भिक चेतावनीलाई समर्थन गर्दछ, उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रण गर्दछ, र श्रम लागत बचत गर्दछ।
ड्राई मोर्टार मिक्सर ड्राई मोर्टार उत्पादन लाइनको मुख्य उपकरण हो, जसले मोर्टारको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। विभिन्न मोर्टार मिक्सरहरू विभिन्न प्रकारका मोर्टार अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ।
ड्राई मोर्टार मिक्सर ड्राई मोर्टार उत्पादन लाइनको मुख्य उपकरण हो, जसले मोर्टारको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। विभिन्न मोर्टार मिक्सरहरू विभिन्न प्रकारका मोर्टार अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ।
हलो सेयर मिक्सरको प्रविधि मुख्यतया जर्मनीबाट आएको हो, र यो सामान्यतया ठूलो मात्रामा ड्राई पाउडर मोर्टार उत्पादन लाइनहरूमा प्रयोग हुने मिक्सर हो। हलो साझा मिक्सर मुख्यतया बाहिरी सिलिन्डर, मुख्य शाफ्ट, हलो सेयरहरू, र हलो साझा ह्यान्डलहरू मिलेर बनेको हुन्छ। मुख्य शाफ्टको परिक्रमाले हलोसेयर-जस्तो ब्लेडहरूलाई उच्च गतिमा घुमाउन सामग्रीलाई दुवै दिशामा द्रुत गतिमा चलाउनको लागि ड्राइभ गर्दछ, ताकि मिश्रणको उद्देश्य प्राप्त गर्न सकियोस्। हलचल गति छिटो छ, र एक उडान चक्कु सिलिन्डर को पर्खाल मा स्थापित छ, जो छिट्टै सामाग्री तितरबितर गर्न सक्छ, ताकि मिश्रण अधिक समान र छिटो छ, र मिश्रण गुणस्तर उच्च छ।
कच्चा माल तौल हपर
तौल प्रणाली: सटीक र स्थिर गुणस्तर नियन्त्रण योग्य
उच्च परिशुद्धता सेन्सर, स्टेप फिडिङ, विशेष बेलो सेन्सर, उच्च परिशुद्धता मापन कास्ट गर्नुहोस् र उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
तौल गर्ने हपरमा हपर, स्टिल फ्रेम र लोड सेल हुन्छ (तौल गर्ने बिनको तल्लो भाग डिस्चार्ज स्क्रूले सुसज्जित हुन्छ)। सिमेन्ट, बालुवा, फ्लाई एश, हल्का क्याल्सियम र भारी क्याल्सियम जस्ता सामग्रीहरू तौल गर्न विभिन्न मोर्टार लाइनहरूमा तौल गर्ने हपर व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसमा छिटो ब्याचिङ गति, उच्च मापन सटीकता, बलियो बहुमुखी प्रतिभा, र विभिन्न थोक सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न सक्ने फाइदाहरू छन्।
मापन बिन एक बन्द बिन हो, तल्लो भाग एक डिस्चार्ज स्क्रू संग सुसज्जित छ, र माथिल्लो भाग एक फीडिंग पोर्ट र एक सास फेर्ने प्रणाली छ। नियन्त्रण केन्द्रको निर्देशन अन्तर्गत, सामग्रीहरू सेट सूत्र अनुसार तौल बिनमा क्रमशः थपिन्छन्। मापन पूरा भएपछि, अर्को लिङ्कको बाल्टी लिफ्ट इनलेटमा सामग्रीहरू पठाउन निर्देशनहरूको लागि पर्खनुहोस्। सम्पूर्ण ब्याचिंग प्रक्रिया PLC द्वारा एक केन्द्रीकृत नियन्त्रण क्याबिनेटमा नियन्त्रण गरिन्छ, उच्च डिग्री स्वचालन, सानो त्रुटि र उच्च उत्पादन दक्षताको साथ।